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追踪:加工亚克力mcd单晶钻石刀具加工精度高

作者:bt365体育手机版 日期:2020-08-19 04:34

  加工亚克力mcd单晶钻石刀具加工精度高单晶金刚石刀具适合加工材料:按应用材料划分:(1)金,银;(2)铜,铜合金;(3)铝,铝合金;(4)铍合金;(5)无氧铜(OFC) ;(6)无电解镍;(7)石墨、玻璃、塑料、陶瓷,未烧结硬质合金;(8)各种纤维和颗粒加强复合材料、橡胶和各种耐磨木材(尤其是实心木和胶合板、MDF等复合材料);(9)氟化镁,硫化锌、硅、锗等红外光线材料及PMMA(有机玻璃), PC(聚碳酸酯)、PET(涤纶)等高分子材料。

  天然单晶金刚石刀具价格昂贵,一般用于某些有色金属的超精密切削加工或黄金首饰的生产中。人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性,在精密应用中具有卓越的耐磨性和更长的工具寿命。可用作加工有色金属及非金属材料的切削刀具。

  单晶金刚石刀具应用领域:按应用行业划分:(1)光学行业:如光学透镜,(非)球面透镜,光学玻璃,光学模仁,反射镜等;(2)印刷行业:辊筒模具;(3)汽车行业:夜间行驶光学系统,投影灯,铝合金轮毂等;(4)3C行业:手机外圆镜面/按键镜面/电筒外圆镜面,计算机硬盘基片等;(5)电子电器:如计算机硬盘基片等;(6)国防工业/航空航天:如导弹的导航陀螺等;(7)新材料:如陶瓷,工程塑料等;(8)珠宝首饰;(9)医疗器械:如隐形眼镜,加速器电子枪等;

  单晶金刚石刀具在光学模仁方面的应用:为了保证光学镜片加工领域所加工出的各种凹、凸透镜片及菲涅尔镜片的模具能有非常理想的曲率半径,并且有非常高的复制性及稳定性,华菱超硬建议,模仁车刀刀尖夹角最小做到15°,刀尖圆弧500nm,波纹度10nm,即使圆弧在很大的情况下,波纹度也能控制在100nm以下,在加工抛物线刀具时,波纹度也能达到100nm,曲率半径的误差可达200nm,在高倍显微镜下,刃口光滑无缺陷,前后刀面的光洁度2nm。(表面波纹度:是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度,属于微观和宏观之间的几何误差。)(当波距λ<1mm时,按表面粗糙度处理 ; 波距:1mm<λ<10mm,按表面波纹度处理)

  单晶金刚石刀具在大型辊筒光电模具方面的应用:印刷机辊筒是印刷机械的核心部件,其表面光洁度、几何精度的高低会对印刷品的质量产生重要影响,尤其是在印制精美印刷品时,丝毫的误差都会降低印刷品的整体效果,使对开印刷产品两边发虚或失真,因此对于制造印刷机辊筒的模具要求也极高。在对辊筒光学模具进行加工时,机床选择大型辊筒光学模具超精密加工机床,刀具则选择华菱超硬单晶金刚石刀具,辊筒的表面粗糙度低于10纳米,保证较高的加工效率和良品率。

  CVD金刚石刀具是在含碳气体和氧气的混合物在高温和低于标准大气压的压力下被激发分解,形成活性金刚石碳原子,并在基体上沉积交互生长成聚晶金刚石,不含任何金属或非金属添加剂,其性能与天然金刚石十分接近。

  CVD金刚石刀具有CVD金刚石薄膜涂层刀具和CVD厚膜刀具之分,金刚石薄膜涂层刀具,其中薄膜涂层可沉积在任何形状的基体上,因此CVD金刚石薄膜涂层刀具易于制造复杂型面刀具,如钻头、立铣刀、带断屑槽的金刚石刀片等,亦可成为CVD金刚石涂层刀具。

  CVD金刚石厚膜刀具是采用等离子体时流CVD法在Mo基体上沉积金刚石膜,获得独立的金刚石厚膜(0.3-1.3mm),之后通过焊接工艺,将CVD金刚石厚膜焊接到硬质合金或其他材质的基体上,从而形成CVD金刚石厚膜刀具或刀片。


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